一、制作彈簧的材料是怎么煉制成的

1、磨礦

（1）鐵礦石在爐（高爐）中精煉成鐵的過程稱為磨礦。爐子的外面是鋼板，里面襯著耐火磚。一座高20-30m、直徑6-8m的高爐稱為高爐（日產(chǎn)1萬噸以上磨鐵的大型高爐爐缸直徑為13-14m，爐高大于100m）。冶煉、球磨時，將鐵礦石、焦炭、石灰石等物料放入高爐上部。熱風爐加熱后的空氣吹入高爐下風口，爐內(nèi)焦炭燃燒產(chǎn)生1500。高溫下，產(chǎn)生一氧化碳（CO）的爐氣從爐內(nèi)上升，一氧化碳減少鐵礦石；磨碎的鐵從爐下的磨礦出口流出，暫時存放在混合磨礦爐內(nèi)，運至煉鋼車間，或通過鋼包熔融球磨，以豬槽的形狀倒入模具中。

2、煉鋼

（1）高爐冶煉的磨鐵含碳量高（C含量大于3%），含硅（SI）、磷（P）、硫（s）等雜質(zhì)，產(chǎn)品硬脆。這個過程叫做煉鋼。煉鋼原料除磨鐵、廢鋼外，還包括除雜助焊劑、生石灰、螢石、脫氧合金鐵等，以提高鋼的質(zhì)量。煉鋼方法有三種：轉爐、電爐和平爐。不同的煉鋼爐使用不同的原料。轉爐用于熔化和研磨，電爐主要用于廢料，平爐用于研磨和廢料。

3、制鋼工藝

（1）東莞機械彈簧廠電爐煉鋼工藝電爐為鍋型，由爐蓋、爐墻、爐床組成。外側為厚鐵板，內(nèi)側有冷卻水管，爐床采用耐火磚和耐火材料建造，爐體可前后傾斜，爐蓋中心垂直插入電極，可自動調(diào)節(jié)升降，電極的弧光通過氧化還原作用，將廢鋼中的廢料分解成優(yōu)質(zhì)鋼產(chǎn)品。電爐有兩種：直流電爐和交流電爐。直流爐用一個電極，交流爐用三個電極。因此，直流爐電極單耗較低，溶解熱效率好，噪音低。

（2）轉爐煉鋼法：轉爐主要以熔融磨礦為原料，精煉時間短，幾乎無燃料，可降低成本。溶于高爐的熔融磨礦進入轉爐，吹入高壓氧。將磨鐵中的碳及其它雜質(zhì)氧化燃燒去除，可精制出高純度的鋼。吹氧有三種方式：頂吹、底吹和頂?shù)状怠?/p>

4、平爐煉鋼工藝

（1）平爐為平底反射爐。它添加磨鐵、廢鋼和石灰石，用燃料加熱溶解，用氧氣或氧化鐵氧化磨鐵中的碳（c）和硅（SI）磷（P）。精煉后，加入硅鐵、錳鐵和鋁以除去鋼液中的氧和氮。煉鋼時間很長。近年來，這種方法逐漸消失，取而代之的是轉爐。鋼水不能直接軋制，必須通過連鑄將其制成扁鋼胚、輪廓胚、小鋼胚等半成品。連鑄設備有縱、彎、橫三種形式。設備包括鋼槽、銅模、冷卻裝置、矯直機、拉絲機和切割裝置。鋼水從鋼包中流出，冷卻后加熱用于軋制。采用連鑄后不等冷卻直接軋制的方法，節(jié)能降耗。